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超高压容器

2018-11-26 04:20:44 122次浏览
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超高压容器

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缺点长径,mm ≤1 >1~2 >2~4 >4~8 >8 缺点点数 1 2 4 8 16 表19 各等级对接接头容许的圆形缺点最多点数 断定区(mm3mm) 1Ox1O 10320 母材公称厚度T mm ≤3 >3~5 >5~10 >10~20 >20~30 >30~50 Ⅰ级 1 2 3 4 5 6 Ⅱ级 2 4 6 8 10 12 Ⅲ级 4 8 12 16 20 24 Ⅳ级 缺点点数大于Ⅲ级或缺点长径大于 T/2 注:当母材公称厚度不一同,取较薄板的厚度。 5.3.5.3 对因为资料或结构等要素,进行返修可能会发生倒运效果的焊接接头,各级其他圆形缺点点数可放宽1~2点。 5.3.5.4 对细密性要求高的对接焊接接头,制造方底片断定人员应考虑将圆形缺点的黑度作为评级的依据,一般将黑度大的圆形缺点界说为深孔缺点,当对接焊接接头存在深孔缺点时,其质量应评为Ⅳ级。 5.3.5.5 当缺点的规范小于表20的规守时,分级鉴守时不计该缺点的点数。但关于I级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于10个。母材公称厚度T>5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于20个。母材公称厚度T>5mm的Ⅲ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于30个。跨过上述规守时对接焊接接头质量应下降一级。 表20 不计点数的缺点规范 mm 母材公称厚度T 缺点长径 ≤10 ≤O.3 >10~20 ≤0.4 >20~50 ≤O.7 5.3.6 条形缺点的分级断定 条形缺点按5.1.6的规则进行质量分级断定。 5.3.7 归纳评级 5.3.7.1 在圆形缺点断定区内一同存在圆形缺点和条形缺点时,应进行归纳评级。 5.3.7.2 归纳评级的等级如下断定:对圆形缺点和条形缺点分别断定等级,将两者等级之和减一作为归纳评级的质量等级。 6 承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线查看质量分级 6.1 钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线查看质量分级

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6.1.1 规划 本条适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线查看的质量分级。 6.1.2 缺点类型 对接焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边共七类。 6.1.3 质量分级依据 依据对接焊接接头中存在的缺点性质、数量和布满程度,其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.1.4 质量分级的一般规则 6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 对接焊接接头中缺点跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。 6.1.4.4 当各类缺点断定的质量等级不一同,以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。 6.1.5 圆形缺点的分级断定 按5.1.5的规则进行质量分级断定。但对小径管缺点断定区取10mm310mm。 6.1.6 条形缺点的分级断定按5.1.6的规则进行质量分级断定。 6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺点的分级断定 管外径D0>100mm时,不加垫板单面焊的未焊透缺点按表2l的规则进行质量分级断定。管外径 D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺点按表22的规则进行质量分级断定。管外径Do>100mm的管子未焊透深度可采用附录H(规范性附录)规则的一般对较量块(Ⅱ型)进行测定。管外径D0≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H(规范性附录)规则的小径管专用对较量块(I A型或 I B型)进行测定,测守时,对较量块应置于接近被测未焊透缺点附近部位。 表21 管外径D0>100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 等级 未焊透深度,mm 单个未焊透长度,mm (T为壁厚) 未焊透累计长度mm 与壁厚的比 值 Ⅰ 不容许 Ⅱ ≤10% ≤1.O ≤T/3(最小可为4)且≤20 在恣意6T长度区内应不大于T(最小可为4),且恣意300长度规划内总长度不大于30 Ⅲ ≤15% ≤1.5 ≤2T/3(最小可为6)且≤30 在恣意3T长度区内应不大于T(最小可为6),且恣意300长度规划内总长度不大于40 Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:对断续未焊透,以未焊透自身的长度累计核算总长度。 表22 管外径D0≤100mm(小径管)时不加垫板单面焊未焊透的分级 等级 未焊透深度,mm 未焊透总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 值 I 不容许 Ⅱ ≤10% ≤1.0 ≤10% Ⅲ ≤15% ≤1.5 ≤15%

波的凹凸,试块宽度和缺陷定量等具有极点显着的影响,将直接触及缺陷等级判定的正确性。而在实习超声检查时,由于探头制造时自身的频率过失、探头和仪器组合而致使的对频率的影响,其实习作业频率一般与公称频率距离比较大,严重地影响了检查效果的可靠性。因此JB/T 4730标准规矩仪器和探头的组合频率与公称频率的过失不得大于±10%,并将其作为首要参数加以控制,以减少烦扰,行进超声检查可靠性。上述内容在FOCT、BS和JIS标准中也有相似规矩。 5. 始脉冲宽度和百区 盲区是指从勘探面到可以发现缺陷的最小距离。盲区的大小与仪器的堵塞时刻和始脉冲宽度有关。 始脉冲宽度是指在必定的灵敏度下,示波屏上高度跨过满刻度20%的始脉冲连续长度。始脉冲宽度与晶片的机械质量因子m和发射强度有关。mm值大,发射强度大,始脉冲宽度大。相同始脉冲宽度愈大,可以发现缺陷的最小距离也愈大。 关于中薄钢板(f>40mm)单直探头超声检查来说,其厚度方向检查规划本来就比较小,假定再考虑到检查盲区的影响,可以检查的部位就屈指可数了,这么的检查效果关于确保钢板的质量水平,行进承压设备的长周期安满是倒运的。在实习超声检查的情况下,控制单直探头始脉冲宽度,并将其保持在一个可接受的规划内,关于中薄钢板的超声检查来说是至关首要的。因此本标准规矩: ① 仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):关于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm;关于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm: ② t≤20mm中薄钢板超声检查应选用双晶直探头。 6. 在荧光屏制造距离一波幅曲线 在荧光屏上制造距离一波幅曲线,应分外留神基准波高不要选得过高,勘探距离处的曲线(波高)方位不得过低,假定上述两条央求不能一同满意,可以从头挑选超声波探头,也可以分段制造距离一波幅曲线。 实习制造时,基准波高一般挑选为荧光屏满刻度的60%~80%。全跨距探伤时,深度为工件厚度2倍的孔的反射波幅不低于荧光屏满刻度的40%,最少应不低于荧光屏满刻度的20%。由于曲线方位太高或太低,将超出仪器的线性动态规划,检查的线性变差,对缺陷的定性、定量带来很大的不判定度,且波幅过低时,探头扫查过程中的回波动态改动不易查询到,简略致使缺陷漏检。 7. 全波不见法的概念 ASME—V篇是以荧光屏满刻度5%作为全波不见和存在的界限值。本标准选用ASME的定义,清楚规矩全波不见法是指在某一当量灵敏度条件下,运用底波或缺陷回波降至荧光屏满刻度5%以下作为全波不见的界限值,来判定缺陷是不是存在和判定缺陷标准大小的检查办法。 8. 进行校验时,克制或滤波开关的运用 克制和滤波开关的调度首要是绑缚检波后缺陷信号的输出凹凸和改动规划,然后克制或滤去较小的杂波信号。由于上述开关都是非线性的,因此,一经运用则致使主信号波形改动、笔直线性变坏,动态规划变小,线性区域改动,将严重影响