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",办理锻制管件,制造"

2018-11-26 04:18:19 187次浏览
价 格:116400

"办理锻制管件

制造"

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需求,对这些缺陷应增加X射线复检。 附 录 K (规范性附录) 缺陷测高方法(三) 选用6dB法测定缺陷自身高度 K.1 规划 本附录规矩了选用6dB法测定缺陷自身高度的超声波查看方法。 K.2 查看人员 按本附录进行查看的人员,应接受必定时间的有关6dB法测定缺陷自身高度的操练。并掌握必定的断裂力学和焊接基础知识;掌握6dB法的特征,对查看中或许出现的疑问能作出准确的剖析、差异和处理。 K.3 一般央求 K.3.1 6dB法测定应选用直射波法,如确有困难也可用一次反射回波法。 K.3.2 活络度应根据需求判定,但应使噪声回波高度不跨过荧光屏满刻度的20%。 K.3.3 原则上应选Kl,2.5MHz~5MHz探头为宜。 K.3.4 集结斜探头的声束宽度与声束规划等首要技术参数,均应满足所勘探缺陷的央求。 K.4 测定方法 K.4.1 测定程序 使探头垂直于焊接接头方向扫查,沿缺陷在高度方向的拓宽查询回波包络线的形状。若缺陷的端部回波对比明显,则以端部回波处作为6dB法的起始点;若缺陷回波只需单峰,且改动对比明显,则以回波处作为起始点;若回波高度改动很小,可将回波活络下降前的半波高值,作为6dB法测高的起始点。见图K.1中的A和A1点。 图K.1 用6dB法测缺陷自身高度 K.4.2 测定 将回波高度的选定值调到满屏高的80%一100%,移动声束使之违背缺陷边缘,直至回波高度降

量分级。 5.2.2 缺陷类型 对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。 5.2.3 质量分级根据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和布满程度,其质量等级可划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 5.2.4 质量分级一般规矩 5.2.4.1 I级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜和条形缺陷。 5.2.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。 5.2.4.3 对接焊接接头中缺陷跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5.2.4.4 当各类缺陷判定的质量等级不相一同,以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。 5.2.5 圆形缺陷的分级判定 5.2.5. 1圆形缺陷用圆形缺陷判定区进行质量分级判定,圆形缺陷判定区为一个与焊缝平行的矩形,其规范见表13。圆形缺陷判定区应选在缺陷最严峻的区域。 表13 缺陷判定区 mm 母材公称厚度丁 ≤20 >20—80 判定区规范 10~10 10320 5.2.5.2 在圆形缺陷判定区内或与圆形缺陷判定区边界线相割的缺陷均应划人判定区内。将判定区内的缺I辂按表14的规矩换算为点数,按表15的规矩判定对接焊接接头的质量等级。 5.2.5.3 对由于资料或结构等要素,进行返修或许会发作倒运作用的焊接接头,各等级的圆形缺陷点数可放宽1~2点。 表14 圆形缺陷点数换算表 缺陷长径,mm ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~6 >6~8 >8~10 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表15 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数 判定区mm3mm 10~10 10x20 母材公称厚度T,mm ≤3 >3~5 >5~10 >10~20 >20~40 >40~80 I级 1 2 3 4 6 7 II级 3 7 10 14 21 24 Ⅲ级 6 14 2l 28 42 49 Ⅳ级 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于:2T/3或缺陷长径大于:10mm 注: 当母材公称厚度不相一同,取较薄板的厚度。 5.2.5.4 当Ⅲ级对接焊接接头容许的缺陷点数连续存在、并跨过判定区规范的3倍时,对接接头质量应判定为Ⅳ级。 5.2.5.5 对细密性要求高的对接焊接接头,制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据,一般将黑度大的圆形缺陷界说为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时,其质量等级

量分级。 5.2.2 缺陷类型 对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。 5.2.3 质量分级根据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和布满程度,其质量等级可划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 5.2.4 质量分级一般规矩 5.2.4.1 I级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜和条形缺陷。 5.2.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。 5.2.4.3 对接焊接接头中缺陷跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5.2.4.4 当各类缺陷判定的质量等级不相一同,以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。 5.2.5 圆形缺陷的分级判定 5.2.5. 1圆形缺陷用圆形缺陷判定区进行质量分级判定,圆形缺陷判定区为一个与焊缝平行的矩形,其规范见表13。圆形缺陷判定区应选在缺陷最严峻的区域。 表13 缺陷判定区 mm 母材公称厚度丁 ≤20 >20—80 判定区规范 10~10 10320 5.2.5.2 在圆形缺陷判定区内或与圆形缺陷判定区边界线相割的缺陷均应划人判定区内。将判定区内的缺I辂按表14的规矩换算为点数,按表15的规矩判定对接焊接接头的质量等级。 5.2.5.3 对由于资料或结构等要素,进行返修或许会发作倒运作用的焊接接头,各等级的圆形缺陷点数可放宽1~2点。 表14 圆形缺陷点数换算表 缺陷长径,mm ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~6 >6~8 >8~10 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表15 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数 判定区mm3mm 10~10 10x20 母材公称厚度T,mm ≤3 >3~5 >5~10 >10~20 >20~40 >40~80 I级 1 2 3 4 6 7 II级 3 7 10 14 21 24 Ⅲ级 6 14 2l 28 42 49 Ⅳ级 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于:2T/3或缺陷长径大于:10mm 注: 当母材公称厚度不相一同,取较薄板的厚度。 5.2.5.4 当Ⅲ级对接焊接接头容许的缺陷点数连续存在、并跨过判定区规范的3倍时,对接接头质量应判定为Ⅳ级。 5.2.5.5 对细密性要求高的对接焊接接头,制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据,一般将黑度大的圆形缺陷界说为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时,其质量等级

图J.1 用端部波幅法测缺点本身高度 J.4.2 测定 a) 内部缺点:如图J.3 a)所示,探头前后扫查,探头相应于探头前后方位缺点的上下端部回波, 按式(J.1)求出缺点本身高度△H。也可用深度1:1调整时基线,直接测定。 cos12WWH ,,,,,,,,(J.1) 式中W1和W2分别为缺点上、下端部峰值回波处距入射点的声程,θ为折射角。 b) 表面开口缺点:如图J.3 b)所示,勘探出缺点端部的峰回波,按式(J.2)和式(J.3)求出缺点&n