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20 物理效果,两种效果相结合,有利于对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度:亦即发射超声波的功率或许说超声波的强度,超声波的功率密度越高,空化效果越强,清洗速度越快,清洗效果越好。当然,关于精细的、外表光洁度甚高的物件,选用长期的高功率密度超声波清洗也会对物件外表发作“空化”腐蚀(冲击损害)。实习上运用这种高强的“空化效应”能够用来铲除机械零件上的“毛刺”、“锈蚀”等。 超声波频率:超声波频率越低,在液体中发作的空化越简略,发作的力度大,效果也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,有利于对精细的工件或指定的方位进行清洗。 清洗温度:一般来说,超声波在30~-40℃时的空化效果。可是关于清洗剂而言,温度越高,效果越明显。因而一般实习运用超声波清洗时,选用30~60℃的作业温度。 超声波清洗的利益 “超声波清洗技能”本质是运用超声波在液体中的空化效果对工件外表上的污物进行碰击、剥离,然后抵达清洗目的。对比其他多种的清洗办法,超声波清洗闪现出了无量的优越性。尤其在专业化、集团化的出产公司中,已逐渐用超声波清洗机替代了传统浸洗冲刷、压力冲刷、振荡清洗和蒸汽清洗等技能办法。超声波清洗能够抵达的高功率和高清洗度,具有清洗洁净度高、清洗速度快等特征。超声波清洗得益于超声波在介质中传达时发作的穿透性和空化冲击,所以很简略将带有凌乱外形、内腔和细腔的零部件清洗洁净,特别是对盲孔和各种几许状物体,特有其他清洗办法所无法抵达的洗净效果。对一般的除油、除锈、磷化等技能进程,在超声波效果下只需两三分钟即可完毕,其速度比传统办法可跋涉几倍到几十倍,清洗度也能抵达高标准。这在许多对产品外表质量和出产率央求较高的场合,更超卓地闪现了用其它处理办法难以抵达或不可替代的效果。 超声波清洗的效果极好,多见的超声波清洗办法有:吹式清洗、润泽式清洗、蒸气式清洗、刷子清洗等。工业上最常运用的是槽式清洗。 归纳其利益如下: * 清洗效果好,清洗度高且全部工件清洗度一同 * 清洗速度快,跋涉出产功率 * 不须人手接触清洗液,安全可靠 * 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗洁净 * 对工件外表无损害 * 节省溶剂、热能、作业场所和人工等 适用作业及规划 电子、机械、电气、玻璃、眼镜、挂钟、电镀、仪器仪表、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳等。例如零件清洗、机械式手表清洗、无损查看运用中被检零件预清洗、渗透无损查看中运用的渗透灵敏度试块的用后清洗,核算机作业中喷墨打印机喷墨头的清洗等等,也有如医疗运用的喷流式超声波洗牙和超声波喷雾呼吸器等等。 §2.2 运用电、磁和电磁特性的无损查看技能 §2.2.1 磁粉查看(Magnetic Powder Tesing)或磁粉查验(Magnetic Particle Inspection),简称MT 铁磁性资料在磁场中被磁化时,资料外表和近外表的缺点或组织状况改动会使有些导磁率发作改动,亦即磁阻增大,然后使磁路中的磁通相应发作畸变:一有些磁通直接穿越缺点,一有些磁通在资料内部绕过缺点,还有一有些磁通会脱离资料外表,通过空气绕过缺点再从头进入资料,因而在资料外表构成了漏磁场(见右图所示)。一般来说,外表裂纹越深,漏磁通越出资料外表的凹凸越高,它们之间基本上呈线性关系。

在未将悉数探伤部位充沛施加磁悬液,不得堵截电源。 5.3查看时机 焊缝的磁粉查看应在焊接完工后或焊接工序完毕后进行。对有推延裂纹倾向的资料,最少应在焊接完毕24h后进行焊缝的渗透查看。规范抗拉强度大于540Mpa钢材制作的球罐,应在焊接完毕36小时后进行查看操作。紧固件、锻件的查看应在终究热处理后进行。 6磁痕查看的分类及质量分级 6.1磁痕闪现 6.1.2长宽比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理;长宽比小于等于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。 6.1.3缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于等于30度时,作为横向缺陷处理,其他按纵向处理。 6.1.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且距离小于等于2mm时,按一条磁痕处理,其长度为两条缺陷磁痕之和加距离。 6.1.5长度小于0.5mm的磁痕不计。 6.2.缺陷磁痕的查询 6.2.1缺陷磁痕的查询应在磁痕构成后当即进行。 6.2.2缺陷磁痕的判定应在可见光下进行,工件被检处可见光照度应不小于500lx。 6.2.3当辩认纤细磁痕时,运用2-10倍放大镜进行查询。 6.2.4缺陷磁痕的闪现记载可选用照相、可剥性塑料薄膜等办法记载,一起运用草图标明。 6.3 磁粉查看质量分级 6.3.1下列缺陷磁痕不允许存在: 6.3.1.1 任何白点和裂纹; 6.3.1.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷闪现。 6.3.2焊接接头的磁粉查看质量分级焊接接头的磁粉查看质量分级 见表1。 表1 焊接接头的磁粉查看质量分级 等级 线形缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕 (判定框规范为35×100mm) Ⅰ 不允许 d <1.5且在判定框内不大于1个

Ⅱ 不允许 d ≤3.0且在判定框内不大于2个 Ⅲ l ≤3.0 d ≤4.5且在判定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:l标明线形缺陷磁痕长度,mm; d标明圆形缺陷磁痕长径,mm。 6.3.3概括评级 在圆形缺陷判定区内一起存在多种缺陷时,应进行概括评级。对各类缺陷分别判定等级,取质量等级的等级作为概括评级的等级;当各类缺陷的等级相一起,则下降一级作为概括评级的等级。 7伪缺陷的辨认 7.1充磁电流过大:工件过度磁化,会构成杂乱闪现,在工件截面突变处尤为超卓。 7.2电极及工件接触痕迹:选用旋转磁场探伤时,电极与工件接触易构成漏磁痕。 7.3磁写:防止磁化物接触被检工件,否则会构成磁写。 8退磁 8.1被检工件存在磁性会影响缺陷的返修焊接,所以对有缺陷痕迹闪现工件要进行退磁处理。 8.2退磁选用下述办法完毕:将工件置于等于或大于工件磁化的磁场内,然后不断改动磁 场方向并一起逐渐减小磁场至零。 9后处理 关于施加磁悬液的工件应在探伤完后用抹布擦洁净,以防止防腐影响工序。 10 记载办法 10.1磁粉查看记载、陈说和资料的存档。 10.1.1磁粉查看记载 磁粉查看现场原始记载及查看方位图由Ⅰ、Ⅱ级查看人员按规矩填写并签字认可。 10.1.2磁粉查看陈说 磁粉查看陈